水平一體化振動速度傳感器

一體化振動速度傳感器水平HY-VT12L-A20-B01-C04-D10-E02

汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心探頭振動速度量程0～50mm/s 振動位移量程0～500μm

監測旋轉機械的對振動，如機殼振動，軸瓦振動，機架振動等，并輸出振動的位移值或速度值。具有：振動監測、模擬電流輸出等功能。適用于電力、石油、化工等工業部門旋轉機械振動的監控和保護，如氣輪機、風機、壓縮機、電機、泵等。用于連續監視和測量各種旋轉機械的對振動或相對振動，如軸瓦振動，機殼振動，機架振動，以及監測由于轉子的不平衡、不對中、機件松動、滾珠軸承損壞、齒輪損壞等引起的振動變化。轉化成標準4～20mA電流信號，送至PLC、DCS系統 應用于電力、鋼鐵、石化等行業的風機、水泵、壓縮機、汽輪機等旋轉機械和其它設備測振。設備運行時的各種振動量是估量設備運行是否正常的重要。

在線振動監測及分析系統廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備： 如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進 行在線振動監測、分析、診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺 度、鍵相/轉速、氣隙、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形 成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預測維修 （狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監測診斷中心。系統具有好 地可擴充性和可維護性。

內置MEMS壓電元件感應振動速度，通過高精密集成電路將加速度轉換為速度峰值/ 有效值，再將速度峰值/有效值轉換為對應量程的 4～20mA電流輸出，非常適合連接到DCS、PLC系統 中。還可以提供動態信號輸出。變送器的頻響特性 優良；測量高；且內置高溫沖擊保護、過載保 護、反向配線保護；可選多種振動量程范圍；配置 多種安裝螺紋；是對旋轉機械進行*在線振動監 測（機殼、軸承箱或機構的絕振動）的理想選擇。 適用于中等溫度情況下的工業現場。 

1、振動采集板 振動采集板負責對振動信號（來自電渦流傳感器、速度傳感器和加速度傳感器）進行采集。振動信號可直 接從電渦流傳感器的前置器、速度傳感器和加速度傳感器或從二次儀表的緩沖端接入。振動采集板內包括信號 預處理單元、低通跟蹤抗混頻濾波器及單片機系統，采集方式采用同起點整周期采樣。振動采集板按通道數分 為兩種類型，每種的性能指標如下： 采樣速率：每通道400KHz  通道數：每塊4/8路 ◆ 輸入信號： 電渦流傳感器、速度傳感器、加速度傳感器采集方式：同起點整周期采樣 測量： 峰值誤差≤1um 相位誤差≤3° 間隙誤差≤0.1V ※**2、鍵相板 鍵相板是一塊智能鍵相信號處理板，它由單片機進行智能控制，具有測速、整周期采樣控制、觸發低通跟 蹤抗混頻濾波器等功能。鍵相板采用了新穎的閥值電平自動跟蹤電路，從根本上克服了必須經常調整閥值電平 的麻煩。其性能指標如下： 通道數：每塊1/2路  輸入信號：電渦流傳感器、光電傳感器測量范圍：１～20000 轉／分  測量：轉速誤差≤１轉／分 ※**3、壓力脈動采集板 壓力脈動監測模塊負責采集水壓信號。從傳感器直接接入，包括信號預處理單元、低通跟蹤抗混頻濾波器及 單片機系統，采集方式采用同起點整周期采樣，在任意轉速下系統的采樣頻率均為工頻的256倍頻，保證了采樣 的整周期性，每組數據連續采集32周期，可采集到1/32轉頻的低頻信號，滿足水輪機組。其性能指標如下：采樣速率：200KHZ 通道數：每塊4/8路 輸入信號：4-20mA  采集方式：同起點整周期采樣 測量：誤差≤0.01mH2O 相位誤差：≤3° 間隙誤差：≤0.1V ※**4氣隙監測模塊 氣隙監測模塊負責采集空氣間隙信號，采集方式采用同起點整周期采樣，采樣頻率可根據磁極數進行設 定。其性能指標如下： 采樣速率：200KHZ 通道數：每塊4路 輸入信號：4-20mA